1. Degreasing
Ang degreasing ay upang alisin ang grasa mula sa ibabaw ng workpiece at ilipat ang grasa sa mga natutunaw na sangkap o i-emulsify at i-disperse ang grasa upang maging pantay at matatag sa bath fluid batay sa saponification, solubilization, wetting, dispersion at emulsification effect sa iba't ibang uri ng grasa mula sa degreasing. mga ahente.Ang mga pamantayan sa pagsusuri ng kalidad ng degreasing ay: ang ibabaw ng workpiece ay dapat na walang visual grease, emulsion o iba pang dumi pagkatapos ng degreasing, at ang ibabaw ay dapat na ganap na basa ng tubig pagkatapos ng paghuhugas.Ang kalidad ng degreasing ay pangunahing nakasalalay sa limang mga kadahilanan, kabilang ang libreng alkalinity, temperatura ng degreasing solution, oras ng pagproseso, mekanikal na pagkilos, at nilalaman ng langis ng degreasing solution.
1.1 Libreng alkalinity (FAL)
Tanging ang naaangkop na konsentrasyon ng degreasing agent ang makakamit ang pinakamahusay na epekto.Ang libreng alkalinity (FAL) ng degreasing solution ay dapat makita.Ang mababang FAL ay magbabawas sa epekto ng pag-alis ng langis, at ang mataas na FAL ay magtataas ng mga gastos sa materyal, magpapataas ng pasanin sa paghuhugas pagkatapos ng paggamot, at kahit na makontamina ang ibabaw ng pag-activate at phosphating.
1.2 Temperatura ng degreasing solution
Ang bawat uri ng degreasing solution ay dapat gamitin sa pinaka-angkop na temperatura.Kung ang temperatura ay mas mababa kaysa sa mga kinakailangan sa proseso, degreasing solusyon ay hindi maaaring magbigay ng buong paglalaro sa degreasing;kung ang temperatura ay masyadong mataas, ang pagkonsumo ng enerhiya ay tataas, at ang mga negatibong epekto ay lilitaw, kaya ang degreasing agent ay mabilis na sumingaw at ang mabilis na bilis ng pagpapatayo ng ibabaw, na madaling magdulot ng kalawang, alkali spot at oksihenasyon, makakaapekto sa kalidad ng phosphating ng kasunod na proseso. .Dapat ding regular na i-calibrate ang awtomatikong pagkontrol sa temperatura.
1.3 Oras ng pagproseso
Ang degreasing solution ay dapat na ganap na nakadikit sa langis sa workpiece para sa sapat na contact at oras ng reaksyon, upang makamit ang mas mahusay na degreasing effect.Gayunpaman, kung ang oras ng degreasing ay masyadong mahaba, ang dullness ng ibabaw ng workpiece ay tataas.
1.4 Mekanikal na pagkilos
Ang sirkulasyon ng bomba o paggalaw ng workpiece sa proseso ng degreasing, na pupunan ng mekanikal na pagkilos, ay maaaring palakasin ang kahusayan sa pag-alis ng langis at paikliin ang oras ng paglubog at paglilinis;ang bilis ng spray degreasing ay higit sa 10 beses na mas mabilis kaysa sa paglubog ng degreasing.
1.5 Langis na nilalaman ng degreasing solution
Ang recycled na paggamit ng bath fluid ay patuloy na magpapataas ng oil content sa bath fluid, at kapag ang oil content ay umabot sa isang tiyak na ratio, ang degreasing effect at cleaning efficiency ng degreasing agent ay bababa nang malaki.Ang kalinisan ng ginagamot na ibabaw ng workpiece ay hindi mapapabuti kahit na ang mataas na konsentrasyon ng solusyon sa tangke ay pinananatili sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga kemikal.Ang degreasing liquid na luma na at lumala ay dapat mapalitan para sa buong tangke.
2. Acid pickling
Ang kalawang ay nangyayari sa ibabaw ng bakal na ginagamit para sa paggawa ng produkto kapag ito ay pinagsama o iniimbak at dinadala.Ang kalawang na layer na may maluwag na istraktura at hindi maaaring mahigpit na nakakabit sa base na materyal.Ang oksido at metal na bakal ay maaaring bumuo ng isang pangunahing cell, na higit pang nagtataguyod ng kaagnasan ng metal at nagiging sanhi ng mabilis na pagkasira ng patong.Samakatuwid, ang kalawang ay dapat linisin bago magpinta.Kadalasang inaalis ang kalawang sa pamamagitan ng pag-aatsara ng acid.Sa mabilis na bilis ng pag-alis ng kalawang at mababang gastos, ang acid pickling ay hindi magpapa-deform sa metal na workpiece at maaalis ang kalawang sa bawat sulok.Ang pag-aatsara ay dapat matugunan ang mga kinakailangan sa kalidad na dapat ay walang nakikitang oksido, kalawang at labis na pag-ukit sa adobo na workpiece.Ang mga salik na nakakaapekto sa epekto ng pag-alis ng kalawang ay pangunahin ang mga sumusunod.
2.1 Libreng acidity (FA)
Ang pagsukat ng libreng kaasiman (FA) ng tangke ng pag-aatsara ay ang pinakadirekta at epektibong paraan ng pagsusuri upang ma-verify ang epekto ng pag-alis ng kalawang ng tangke ng pag-aatsara.Kung ang libreng acidity ay mababa, ang epekto ng pag-alis ng kalawang ay hindi maganda.Kapag ang libreng kaasiman ay masyadong mataas, ang nilalaman ng acid mist sa kapaligiran ng pagtatrabaho ay malaki, na hindi nakakatulong sa proteksyon sa paggawa;ang ibabaw ng metal ay madaling kapitan ng "over-etching";at mahirap linisin ang natitirang acid, na nagreresulta sa polusyon ng kasunod na solusyon sa tangke.
2.2 Temperatura at oras
Karamihan sa pag-aatsara ay isinasagawa sa temperatura ng silid, at ang pinainit na pag-aatsara ay dapat gawin mula 40 ℃ hanggang 70 ℃.Bagama't ang temperatura ay may mas malaking epekto sa pagpapabuti ng kapasidad ng pag-aatsara, ang masyadong mataas na temperatura ay magpapalubha sa kaagnasan ng workpiece at kagamitan at magkakaroon ng masamang epekto sa kapaligiran ng pagtatrabaho.Ang oras ng pag-aatsara ay dapat na maikli hangga't maaari kapag ang kalawang ay ganap na naalis.
2.3 Polusyon at pagtanda
Sa proseso ng pag-alis ng kalawang, ang acid solution ay patuloy na magdadala ng langis o iba pang mga dumi, at ang mga nasuspinde na dumi ay maaaring alisin sa pamamagitan ng pag-scrape.Kapag ang mga natutunaw na iron ions ay lumampas sa isang tiyak na nilalaman, ang epekto ng pag-alis ng kalawang ng solusyon sa tangke ay lubos na mababawasan, at ang labis na mga iron ion ay ihahalo sa tangke ng pospeyt na may nalalabi sa ibabaw ng workpiece, na nagpapabilis sa polusyon at pagtanda ng solusyon sa tangke ng pospeyt, at malubhang nakakaapekto sa kalidad ng phosphating ng workpiece.
3. Pag-activate sa ibabaw
Maaaring alisin ng ahente ng pag-activate ng ibabaw ang pagkapantay-pantay ng ibabaw ng workpiece dahil sa pag-alis ng langis sa pamamagitan ng alkali o pag-aalis ng kalawang sa pamamagitan ng pag-aatsara, upang ang isang malaking bilang ng mga napakahusay na kristal na sentro ay nabuo sa ibabaw ng metal, kaya pinabilis ang bilis ng reaksyon ng pospeyt at nagpo-promote ng pagbuo ng phosphate coatings.
3.1 Kalidad ng tubig
Ang malubhang kalawang ng tubig o mataas na konsentrasyon ng calcium at magnesium ion sa solusyon ng tangke ay makakaapekto sa katatagan ng solusyon sa pag-activate sa ibabaw.Maaaring magdagdag ng mga pampalambot ng tubig kapag inihahanda ang solusyon sa tangke upang maalis ang epekto ng kalidad ng tubig sa ibabaw na solusyon sa pag-activate.
3.2 Gumamit ng oras
Ang surface activating agent ay karaniwang gawa sa colloidal titanium salt na may colloidal activity.Mawawala ang aktibidad ng koloidal pagkatapos gamitin ang ahente sa mahabang panahon o tumaas ang mga impurity ions, na nagreresulta sa sedimentation at layering ng bath fluid.Kaya dapat palitan ang likido sa paliguan.
4. Phosphating
Ang Phosphating ay isang kemikal at electrochemical na proseso ng reaksyon upang bumuo ng phosphate chemical conversion coating, na kilala rin bilang phosphate coating.Ang mababang temperatura na zinc phosphating solution ay karaniwang ginagamit sa pagpipinta ng bus.Ang pangunahing layunin ng phosphating ay upang magbigay ng proteksyon sa base metal, maiwasan ang metal mula sa kaagnasan hanggang sa tiyak na lawak, at pagbutihin ang pagdirikit at pag-iwas sa kaagnasan ng layer ng film ng pintura.Ang Phosphating ay ang pinakamahalagang bahagi ng buong proseso ng pretreatment, at may kumplikadong mekanismo ng reaksyon at maraming salik, kaya mas kumplikadong kontrolin ang proseso ng produksyon ng phosphate bath fluid kaysa sa iba pang bath fluid.
4.1 Acid ratio (ratio ng kabuuang acidity sa libreng acidity)
Ang pagtaas ng ratio ng acid ay maaaring mapabilis ang rate ng reaksyon ng phosphating at gumawa ng phosphatingpatongpayat.Ngunit ang masyadong mataas na ratio ng acid ay gagawing masyadong manipis ang layer ng patong, na magiging sanhi ng abo sa phosphating workpiece;ang mababang ratio ng acid ay magpapabagal sa bilis ng reaksyon ng phosphating, bawasan ang resistensya ng kaagnasan, at gagawing magaspang at buhaghag ang phosphating crystal, kaya humahantong sa dilaw na kalawang sa phosphating workpiece.
4.2 Temperatura
Kung ang temperatura ng likido sa paliguan ay tumaas nang naaangkop, ang bilis ng pagbuo ng patong ay pinabilis.Ngunit ang masyadong mataas na temperatura ay makakaapekto sa pagbabago ng acid ratio at ang katatagan ng bath fluid, at dagdagan ang dami ng slag mula sa bath fluid.
4.3 Dami ng sediment
Sa patuloy na reaksyon ng pospeyt, unti-unting tataas ang dami ng sediment sa fluid ng paliguan, at ang labis na sediment ay makakaapekto sa reaksyon ng interface ng ibabaw ng workpiece, na nagreresulta sa malabong phosphate coating.Kaya ang likido sa paliguan ay dapat ibuhos ayon sa dami ng workpiece na naproseso at oras ng paggamit.
4.4 Nitrite NO-2 (konsentrasyon ng accelerating agent)
Ang NO-2 ay maaaring mapabilis ang bilis ng reaksyon ng pospeyt, pagbutihin ang siksik at paglaban ng kaagnasan ng patong ng pospeyt.Ang masyadong mataas na NO-2 na nilalaman ay gagawing madaling makagawa ng mga puting spot ang layer ng patong, at ang masyadong mababang nilalaman ay magbabawas sa bilis ng pagbuo ng patong at magbubunga ng dilaw na kalawang sa patong ng pospeyt.
4.5 Sulfate radical SO2-4
Masyadong mataas na konsentrasyon ng pag-aatsara solusyon o mahinang washing control ay madaling mapataas ang sulfate radical sa phosphate bath fluid, at masyadong mataas na sulfate ion ay magpapabagal sa bilis ng reaksyon ng pospeyt, na nagreresulta sa magaspang at porous na phosphate coating na kristal, at nabawasan ang resistensya ng kaagnasan.
4.6 Ferrous ion Fe2+
Ang masyadong mataas na ferrous ion content sa phosphate solution ay magbabawas sa corrosion resistance ng phosphate coating sa room temperature, gagawing phosphate coating ang kristal na magaspang sa katamtamang temperatura, dagdagan ang sediment ng phosphate solution sa mataas na temperatura, gawing maputik ang solusyon, at dagdagan ang libreng acidity.
5. Pag-deactivate
Ang layunin ng pag-deactivate ay upang ilakip ang mga pores ng phosphate coating, pagbutihin ang resistensya ng kaagnasan, at lalo na pagbutihin ang pangkalahatang pagdirikit at paglaban sa kaagnasan.Sa kasalukuyan, mayroong dalawang paraan ng pag-deactivate, ibig sabihin, chromium at chromium-free.Gayunpaman, ang alkaline inorganic na salt ay ginagamit para sa pag-deactivate at karamihan sa asin ay naglalaman ng pospeyt, carbonate, nitrite at pospeyt, na maaaring seryosong makapinsala sa pangmatagalang adhesion at corrosion resistance ngmga patong.
6. Paghuhugas ng tubig
Ang layunin ng paghuhugas ng tubig ay alisin ang natitirang likido sa ibabaw ng workpiece mula sa nakaraang bath fluid, at ang kalidad ng paghuhugas ng tubig ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng phosphating ng workpiece at ang katatagan ng bath fluid.Ang mga sumusunod na aspeto ay dapat kontrolin sa panahon ng paghuhugas ng tubig ng likido sa paliguan.
6.1 Ang nilalaman ng nalalabi ng putik ay hindi dapat masyadong mataas.Masyadong mataas na nilalaman ay may posibilidad na maging sanhi ng abo sa ibabaw ng workpiece.
6.2 Ang ibabaw ng likido sa paliguan ay dapat na walang nasuspinde na mga dumi.Ang overflow water washing ay kadalasang ginagamit upang matiyak na walang nasuspinde na langis o iba pang mga dumi sa ibabaw ng likido sa paliguan.
6.3 Ang pH value ng bath fluid ay dapat malapit sa neutral.Ang masyadong mataas o masyadong mababang halaga ng pH ay madaling magdudulot ng channeling ng bath fluid, kaya makakaapekto sa katatagan ng kasunod na bath fluid.
Oras ng post: Mayo-23-2022