Ang iba't ibang mga paghihirap ay madalas na umiiral sa zinc-aluminumpatongproseso, at kung paano hanapin ang tunay na dahilan ng mga paghihirap na ito ay naging isang mahirap na punto sa industriya ng patong.
Bukod sa mismong workpiece ng produkto, ang pinakamahalagang hilaw na materyal para sa zinc-aluminum coating ay ang zinc-aluminum micro-coating solution.Ang mahinang kontrol ng zinc-aluminum coating solution ay maaaring humantong sa maraming hindi kanais-nais na mga phenomena, tulad ng akumulasyon ng solusyon, pangkalahatang itim na hitsura, watermark sagging, mahinang adhesion, at salt spray failure, atbp.
Ang akumulasyon ng solusyon ay kadalasang dahil sa masyadong mataas na lagkit at temperatura ng coating solution at ang centrifugal failure na epektibong iwaksi ang labis na coating solution.
Pangkalahatang itim na hitsura ay higit sa lahat dahil ang solusyon sa patong ay hindi hinalo nang pantay-pantay at ang solidong nilalaman ng itaas na layer ng solusyon sa patong ay mababa, kaya kahit na ang patong ay na-adsorbed sa workpiece, ang patong ay mawawala (ang mga epektibong solidong sangkap ay mawawala. para sa bahagi ng lokasyon) sa pamamagitan ng daloy ng solusyon sa patong mismo pagkatapos na pumasok sa drying channel.
Ang watermark sagging ay pangunahing sanhi ng hindi pantay na paghahalo at hindi pare-parehong kulay ng coating solution.
Ang mahinang pagdirikit ay higit sa lahat dahil sa napakaraming di-wastong mga sangkap sa solusyon ng patong (tulad ng shot ng bakal, oxidized resin, at iron powder dust).
Mayroong maraming mga dahilan para sa pagkabigo sa pag-spray ng asin, at anumang banayad na pagbabago sa solusyon ng zinc-aluminum coating ay magkakaroon ng epekto dito.Gayunpaman, ang spray ng asin ay ang pinakamahalagang pagganap na kailangan natin upang makamit ang layunin.
Samakatuwid, mahalagang tiyakin na ang pagpapanatili at paggamit ng solusyon sa patong ay kinokontrol.
Pagpapanatili at paggamit ng mga tala ng zinc-aluminum coating solution sa proseso ng coating
1. Pagsusukat ng tagapagpahiwatig ng gumaganang solusyon ng solusyon sa patong
Sukatin ang lagkit tuwing 2h, sukatin ang temperatura at halumigmig tuwing 2h, at sukatin ang solidong nilalaman nang isang beses bawat shift
2. Paghahalo ng solusyon sa paggawa ng pintura
Ang isang malaking mixer ay dapat gamitin upang ganap na paghaluin ang gumaganang coating solution sa dipping tank sa loob ng 15min bago pumasok sa coating line, at ang oil-based coating solution sa coating line ay dapat na alisin sa linya pagkatapos ng 12 oras ng tuluy-tuloy na trabaho at muling -halo sa loob ng 10min sa dispensing room bago online para magamit.
Ayon sa plano sa pag-iiskedyul ng produksyon, ang water-based na environmental protection coating solution ay dapat na ibalik sa dispensing room na selyadong sa isang pare-parehong temperatura upang maiwasan ang pagtanda ng coating solution kung walang production plan na available nang hindi bababa sa tatlong araw.
3. Pagsala
Salain ang oil-basedpatongsolusyon isang beses sa 3 araw ng trabaho, ang oil-top coating solution isang beses sa 7 araw ng trabaho, at ang water-based na coating solution isang beses sa 10 araw ng trabaho.Habang sinasala, alisin ang bakal na shot at iron powder mula sa coating solution.Ang dalas ng pagsasala ay dapat na tumaas sa mainit na panahon o sa kaso ng mga problema sa kalidad.
4. Pag-renew
Sa panahon ng normal na pagkonsumo ng coating solution sa dipping tank, ang coating solution at thinner na pinaghalo sa dispensing room ay idinagdag at nire-renew.
Dapat kumpletuhin ang data inspection para sa coating solution na hindi nagamit nang hindi bababa sa isang linggo sa dipping tank bago ito muling ilagay sa coating line, at hindi ito mailalagay sa linya maliban kung ang inspeksyon ay kwalipikado.Sa kaso ng anumang bahagyang paglihis, i-scoop ang 1/4 ng coating solution sa dipping tank, magdagdag ng 1/4 ng bagong solusyon para sa pag-renew, at i-scoop ang bahagi ng orihinal na solusyon na idaragdag sa anyo ng 1:1. kapag hinahalo ang bagong solusyon para sa kasunod na produksyon.
5. Pamamahala ng imbakan
Ang temperatura at halumigmig ng imbakan (lalo na sa tag-araw) ay dapat na kontrolin at itala sa mahigpit na alinsunod sa mga tagubilin, at iulat sa oras kapag nalampasan ang pamantayan.
Ang temperatura ng imbakan ng tangke ng coating solution sa dispensing room ay dapat na mas malapit hangga't maaari sa panlabas na temperatura upang maiwasan ang mga patak ng tubig dahil sa dew point upang makaapekto sa pagganap ng solusyon.Ang temperatura ng imbakan ng bagong coating solution tank ay 20±2 ℃ bago buksan.Kapag malaki ang pagkakaiba sa pagitan ng bagong coating solution at ng panlabas na temperatura, ang tangke ng solusyon ay dapat na selyado sa labas ng 4 na oras bago idagdag upang matiyak na ang temperatura sa loob at labas ng tangke ay pareho.
6. Mga pag-iingat para sa paggamit
(1) Anumang coating solution tank na pumapasok o umaalis sa dispensing room ay dapat na selyuhan ng wrap-around film at takpan ng takip ng tangke.
(2) Magsagawa ng mga hakbang na proteksiyon kapag tag-ulan at mataas ang kahalumigmigan.
(3) Sa panahon ng pansamantalang pagsasara na dulot ng iba't ibang mga problema sa kagamitan, ang tangke ng paglubog ay hindi dapat malantad sa isang hindi gumaganang estado nang higit sa 4 na oras.
(4) Upang matiyak ang katatagan ng solusyon sa patong, walang mga maiinit na bagay (lalo na ang mga workpiece na hindi pa pinalamig sa temperatura ng silid) ay dapat na nakikipag-ugnayan sa solusyon ng patong sa lahat ng mga linya.
Oras ng post: Hun-01-2022