Nai-post sa 2019-01-11Tatlong kundisyon ng negosyo, isang regulasyon at dalawang nauugnay sa pagganap ang nagtutulak sa mga tagagawa ng mga fastener, clip at kaugnay na maliliit na stamping upang isaalang-alang ang paggamit ng teknolohiya ng dip spin coating.
Una, ang mga regulator ng kapaligiran ay patuloy na nakatuon ang kanilang pansin sa kalupkop.Pangalawa, ang bilang at dami ng mga application na nangangailangan ng mataas na pagganap ng coating sa mga tuntunin ng salt spray, Kesternich rating at pare-parehong torque tension ay tumataas.Ang paglalagay ng dip spin coating sa manipis na zinc plate upang i-encapsulate ang zinc ay isang sagot na mabisa at matipid sa gastos.Ang mga resulta ng pagsubok sa pag-spray ng asin ay maaaring mapataas mula sa karaniwang 120 hanggang 1,000 oras gamit ang pamamaraang ito.Mas mainam din ito sa karamihan ng mga alternatibo mula sa pananaw sa kapaligiran.Sa wakas, ang hydrogen embrittlement ay isang patuloy na alalahanin, at ang dip/spin ay nagpakita ng kakayahang makabuluhang bawasan o alisin ang problemang ito.
Ang dip spin ay isang proseso kung saan inilalagay ang produkto sa isang mesh basket, na nilubog sa coating solution at iniikot upang alisin ang labis na coating.Ang temperatura at lagkit ng coating, immersion time, spin direction at velocities at ang cure method ay kabilang sa mga variable na nagbibigay-daan sa mga user na i-customize ang recipe ng proseso at makamit ang tumpak, lubhang nauulit na mga resulta.
Kapansin-pansin din ang kakayahan ng dip/spin na bawasan ang halaga ng parehong coating material at pagtatapon ng basura.Ito ay dahil sa 98 porsyento ng teknolohiya o higit pa sa average na kahusayan sa paglipat.
Ang mga dip spin system tulad ng ginawa ng Spring Tools, Portage, Michigan, ay pinaka-kapaki-pakinabang para sa maliliit na bahagi na may ilang mga contour pati na rin ang mga maaaring pahiran nang maramihan nang hindi dumidikit sa isa't isa.At habang may mga kapansin-pansing eksepsiyon (ang isang tagagawa ng fastener ay nag-aayos ng kanyang sobrang laki ng mga bolts para sa pagpoproseso ng dip/spin), ang pinakamainam na kahusayan sa proseso ay natanto sa mga bahagi na 10 pulgada o mas kaunti ang haba at mas mababa sa dalawang pulgada ang lapad.
Habang ang mga washer at iba pang flat na bahagi ay mas mahusay na pinahiran ng iba pang mga diskarte, ang dip/spin ay angkop na angkop sa bubong at iba pang construction fasteners, clamps, springs, o-rings, u-bolts, nails at screws, motor mounts at marami pang ibang device na ginagamit. para sa mekanikal na pagtatapos.
Ang dip spin technology ay tugma sa lahat ng pangunahing uri ng coatings na ginagamit sa fastener finishing;partikular, ang mga coatings na pinagsasama ang mataas na resistensya sa chemical at galvanic/bi-metallic corrosion na may UV stability, anti-galling properties at/o anti-vibration na katangian.Karamihan ay magiging tugma din sa mga sealant, adhesive at locking patch at magiging tuyo kapag hawakan kapag gumaling.Kasama sa mga partikular na uri ng coating ang mga fluorocarbon, mayaman sa zinc, ceramic metallics (base sa aluminyo na may mga organic o inorganic na topcoat) at mga waterborne system.
Ang proseso ng dip spin ay sumasaklaw sa tatlong hakbang: 1) Paglilinis at pretreatment;2) Paglalapat ng mga coatings;at 3) Lunas.Ang mga tagagawa ng fastener ay karaniwang gumagamit ng grit ng 80- hanggang 100-mesh na aluminum oxide upang alisin ang mga oxide at heat treating scale.Ang micro-, medium- o heavy-crystalline zinc phosphate ay ang pinapaboran na pretreatment kung kinakailangan, bagama't mayroong ilang dip/spin coatings na maaaring ilapat sa hubad na bakal.
Pagkatapos matuyo, ang mga bahagi ay inilalagay sa isang wire-mesh na may linyang basket.Kung awtomatiko ang paglo-load, inihahatid ng system ang mga bahagi sa isang weigh scale hopper na may paunang itinakda na mga timbang ng batch.Pagkatapos i-load, ang mga bahagi ay inililipat sa dip/spin chamber at papunta sa isang rotating spin platform kung saan ang mga ito ay naka-lock sa lugar.Ang coating container, na nakaposisyon nang direkta sa ibaba, ay itinataas upang ilubog ang basket ng mga bahagi sa coating.
Kapag kumpleto na ang oras ng paglulubog, bumababa ang lalagyan ng coating sa isang punto kung saan nasa lalagyan pa rin ang basket, ngunit mas mataas sa antas ng likido.Ang basket ay pagkatapos ay centrifuge.
Ang karaniwang ikot ng pag-ikot ay magiging isang direksyon sa loob ng 20 hanggang 30 segundo, isang buong preno, pagkatapos ay i-reverse ang pag-ikot para sa pantay na tagal.Ang pagkilos ng pagpepreno ay muling nag-orient ng mga bahagi upang pinakamabisang alisin ang mga coatings mula sa mga recess.Kapag kumpleto na ang dip/spin, ang coating na sisidlan ay ganap na ibinababa at ang basket ay muling naayos, na-unlock at tinanggal.Ang muling pag-load ay nangyayari at ang proseso ay paulit-ulit.
Ang materyal na patong ay inilalagay sa isang bakal na sisidlan at ipinasok at inalis sa pamamagitan ng isang pintuan sa gilid.Ang mga pagbabago sa kulay ay nagagawa sa loob ng 10 hanggang 15 min sa pamamagitan lamang ng pag-alis ng orihinal na coating na sisidlan at basket at pagpapalit sa mga ito ng mga bago.Ang mga coatings ay iniimbak sa dip/spin container, na tinatakan ng metal o polyethylene lid.Ang mga mesh basket ay nililinis gamit ang solvent soak o grit blast o ang mesh liner lamang ay pinoproseso sa isang burn-off oven.
Ang ilang mga coatings na ginagamit sa fastener finishing air-dry.Para sa 90% plus na nangangailangan ng init, ang mas maliit na dip/spin lines ay may kasamang batch oven;ang malalaking kagamitan ay may kasamang conveyorized belt oven.Ang mga conveyor belt ay may sukat sa mga bahagi.Ang mga pinahiran na bahagi ay direktang ikinarga sa oven belt at mano-manong kumalat sa lapad.O kaya, ibinababa ang mga ito sa isang vibratory tray na awtomatikong naglalagay ng mga bahagi sa oven belt.
Ang mga siklo ng lunas ay mula lima hanggang 30 min;ang pinakamainam na peak na temperatura ng metal ay 149 hanggang 316F.Ibinabalik ng forced-air cooling station ang temperatura ng produkto sa malapit sa paligid.
Ang dip spin equipment ay ginawa sa mga sukat na naka-scale sa mga kinakailangan sa proseso.Kung saan ang mga batch ng produkto ay maliit at maraming pagbabago ng kulay ang kailangan, isang maliit na sistema, na may 10-pulgadang diameter na basket, isang 750 lb/hr na kapasidad at mga bilis ng pag-ikot mula sa zero hanggang 900 rpm.Ang ganitong uri ng sistema ay makakatanggap ng manu-manong operasyon, kung saan nilo-load ng operator ang basket at pinapatakbo ang dip at spin na bahagi ng mga cycle gamit ang mga hand valve o partial automation kung saan ang paglo-load/pagbaba ay manu-mano, ngunit ang mga cycle ay kontrolado ng PLC.
Ang isang mid-sized na makina, na angkop para sa karamihan ng mga job shop ay gumagamit ng basket na 16 pulgada ang lapad na may magagamit na volume na isang cu ft. Ang kapasidad ay humigit-kumulang 150 lbs.Ang system na ito ay karaniwang magpoproseso ng hanggang 4,000 lbs/hr ng produkto at isang bilis ng pag-ikot ng hanggang 450 rpm.
Ang pinakamalaking tagagawa ng fastener at mga finishing job shop ay karaniwang pinakamahusay na inihain gamit ang isang sistema gamit ang isang 24-pulgadang diameter na basket at may bilis ng pag-ikot na hanggang 400 rpm.
Oras ng post: Ene-13-2022