Pagbabahagi ng dry goods Coating common failure analysis at treatment

Sa proseso ng pagpipinta,patongang mga problema ay hindi maiiwasang magaganap, ang ilang mga depekto ay nangyayari sa panahon ng proseso ng paggamot at pagpapatuyo ng patong, at ang ilan ay magaganap pagkatapos itong magamit.
Maaaring lumikha ng iba't ibang problema ang hindi magandang pamamaraan ng patong ng konstruksiyon.Kung ang mga kagamitan sa pagtatayo ay hindi maayos o kadalasang hindi maayos na pinananatili, o kung ang tagabuo ay may mahinang kasanayan, ang mga depekto sa patong ay madaling mangyari.Ang mga nakaranasang aplikator ay maaaring maiwasan ang ilang mga problema, ngunit ang ilan ay hindi maiiwasan.Bilang karagdagan sa kapag ang mga kondisyon ng panahon ay may malaking epekto sa huling resulta, kailangan nating maunawaan ang ilang iba pang mga kundisyon na maaaring magbungapatongmga depekto upang mabisang maiwasan ang mga problema.
Pagsusuri at paggamot ng mga karaniwang pagkakamali sa patong
1. Hindi malinis ang pagtanggal ng langis
Water-based na panlinis na ahente: (pagsusuri ng sanhi)
1, Masyadong mababa ang degreasing na konsentrasyon ng tangke
2、Mababa ang temperatura ng pag-degreasing at maikli ang oras
3, pagtanda ng likidong puwang
Solusyon:
1, Magdagdag ng grease remover, ayusin ang konsentrasyon, test indicator
2, Itaas ang degreasing tank temperature at pahabain ang oras ng paglubog
3, Palitan ang tangke ng likido
Organic solvent: (pagsusuri ng sanhi)
1, Ang nilalaman ng langis sa solvent ay masyadong mataas
2、Ang oras ng pag-degreasing ay masyadong maikli
Solusyon:
1, Palitan ang solvent
2, Ayusin ang oras

2. Hindi magandang kalidad ng shot blasting
Pagsusuri ng sanhi:
1, Hindi malinis ang balat ng shot blasting oxidation
2、Steel shot na may langis
3, pagpapapangit at pasa ng workpiece
Solusyon:
1, Ayusin ang oras ng shot blasting at electric current
2, Palitan ang bakal na shot
3, Ayusin ang dami ng paglo-load ng shot blasting, electric current at blasting time (ang espesyal na workpiece ay hindi maaaring shot blasting)

3.Pagtanda ng likidong tangke
Pagsusuri ng sanhi:
1, Ang sikat ng araw ay sumisikat sa tangke ng likido
2, Ang acid, alkali, phosphoric acid, hydrochloric acid o organic solvents ay nasa likidong tangke
3、Ang bakal at kalawang ay nasa likidong tangke
4, Ang index ng coating liquid ay hindi normal
5、Ang likido sa tangke ay hindi madalas na na-update
Solusyon:
1, Iwasan ang pagkakalantad sa sikat ng araw sa likidong tangke
2、Ang likido sa tangke ay dapat na malayo sa acid, alkali at organikong bagay, atbp.
3、Regular na paglilinis ng tangke, na may 100 mesh filter, habang naglalagay ng magnet sa likidong tangke.
4, Siyasatin ang tangke ng likido araw-araw at ayusin ito sa oras
5、Mahigpit na kontrolin ang temperatura ng imbakan ng likidong tangke (10 ℃), at i-update ito nang artipisyal kung kinakailangan.

4. Mahina ang pagdirikit ng workpiece
Pagsusuri ng sanhi:
1, Hindi sapat na pag-alis ng langis
2, Hindi maganda ang kalidad ng ballast
3、Slot liquid aging, hindi matatag na indicator at impurities sa slot liquid
4, Ang temperatura at oras ng pagpapagaling ay hindi sapat
5, Masyadong makapal ang coating layer
Solusyon:
1, Suriin ang epekto ng pag-alis ng langis
2, Suriin ang kalidad ng shot blasting
3、Tuklasin at isaayos ang index ng likido sa tangke sa oras
4, Suriin ang temperatura at oras ng paggamot
5, Ayusin ang kapal ng patong upang matiyak ang dami ng patong at oras ng pag-spray ng asin

5. Workpiece na may effusion
Pagsusuri ng sanhi:
1, Masyadong mataas ang lagkit, masyadong mataas ang temperatura ng workpiece
2, Mabagal na bilis ng sentripugal, ilang beses, maikling oras
3、Ang workpiece ay may mga bula pagkatapos ng dip coating
4, Espesyal na workpiece
Solusyon:
1, Ibaba ang lagkit sa hanay, ang workpiece ay dapat palamigin sa temperatura ng silid bago patong
2, Ayusin ang sentripugal na oras, dami ng beses at bilis ng pag-ikot
3、Hipan ang workpiece sa mesh belt pagkatapos ng coating
4, Gumamit ng brush kung kinakailangan

6. Mahina ang pagganap na anti-corrosion ng workpiece
Pagsusuri ng sanhi:
1, Hindi sapat na pag-alis ng langis
2, Ang kalidad ng shot blasting ay hindi maganda
3、Slot liquid aging, hindi matatag na indicator at impurities sa slot liquid
4, Ang temperatura ng paggamot ay masyadong mataas o masyadong mababa, hindi sapat na oras
5, Hindi sapat ang halaga ng patong
Solusyon:
1, Suriin ang epekto ng pag-alis ng langis
2, Suriin ang epekto ng shot blasting
3, Suriin ang mga indicator ng likido sa tangke at ayusin araw-araw
4, Suriin ang temperatura ng sintering at isaayos nang nasa oras
5, Ang bawat isa ay pinahiran ng isang mahusay na dami ng patong ng mga eksperimento, upang ayusin ang proseso

7. Ang Dacromet coating ay hindi matagumpay
Pagsusuri ng sanhi:
1, Hindi malinis ang pag-alis ng langis ng workpiece
2, Ang workpiece ay may oxidized na balat o kalawang
3, ang lagkit at ang tiyak na gravity ng coating na pintura ay masyadong mababa
4、Over dumping tuyo
5、Ang pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng workpiece at ng likidong tangke ay masyadong malaki
Solusyon:
1, Re-oiling, water film method detection
2, Ayusin ang oras ng pagsabog, hanggang sa maging kwalipikado ang kalidad ng pagsabog
3, Ayusin ang index ng pintura ng coating
4, Ayusin ang sentripugal na bilis, oras at oras
5, Tiyakin ang halaga ng patong at bawasan ang pagkakaiba sa temperatura