Nai-post sa 2018-11-12Ang Dacromet coating, na kilala rin bilang zinc flake coating, ay may kalamangan na ang huli ay hindi makakamit kumpara sa conventional electro galvanized at hot dip galvanizing techniques.Ang zinc flake coating ay may mga sumusunod na pakinabang:
#1.Hindi pangkaraniwang paglaban sa kaagnasan
Ang kontroladong electrochemical na proteksyon ng zinc, ang shielding effect ng zinc/aluminum sheets at ang self-repairing effect ng chromate ay gumagawa ng Dacromet coating na lubos na lumalaban sa corrosion kapag ang Dacromet coating ay nasubok sa neutral na spray ng asin.Ito ay tumatagal ng humigit-kumulang 100 oras upang mag-etch ng coating 1um, na 7-10 beses na mas mahusay kaysa sa tradisyonal na galvanizing treatment.Ang neutral salt spray test ay maaaring tumagal ng higit sa 1000 oras (coating na may kapal na 8um o higit pa), at ang ilan ay mas mataas pa, hindi ito posible sa galvanized at hot dip galvanized layers.
#2.Napakahusay na paglaban sa init
Dahil ang Dakoro-coated chromic acid polymer ay walang kristal na tubig at ang natutunaw na punto ng aluminyo/zinc sheet ay mataas, ang patong ay may mahusay na mataas na temperatura na lumalaban sa kaagnasan.Ang Dacromet coating ay may temperaturang paglaban sa init na 300 ° C. Maaari itong patuloy na gamitin sa mahabang panahon sa 250 ° C. Ang resistensya ng kaagnasan nito ay halos hindi naaapektuhan, at ang passivation film sa ibabaw ng electroplated zinc layer ay nawasak sa paligid. 70 ° C, at ang paglaban ng kaagnasan ay isang matalim na pagtanggi.
#3.Walang hydrogen brittleness
Sa panahon ng teknikal na paggamot ng Dacromet, walang acid washing, electrodeposition, electric de-oiling, atbp., at walang electrochemical reaction ng hydrogen evolution na dulot ng electro-galvanizing process, kaya ang materyal ay hindi magiging sanhi ng hydrogen embrittlement.Samakatuwid ito ay partikular na angkop para sa paghawak ng mga nababanat na bahagi at mga workpiece na may mataas na lakas.
#4.Ang mahusay na pagkakaisa
Ang hitsura ng Dacromet coating ay silver-grey na may mahusay na pagdirikit sa substrate at iba't ibang mga coatings.Maaari itong magamit bilang isang tuktok na layer o bilang isang panimulang aklat para sa iba't ibang mga coatings.Nagaganap ang mga electrochemical reaction sa pagitan ng mga metal dahil sa mga potensyal na pagkakaiba.Para sa mga galvanized na layer, ang parehong iron-based at aluminum-based na mga layer ay electrochemically resistant at lubos na binabawasan ang corrosion resistance.Para sa Dacromet anti-corrosion layer, dahil ang anti-corrosion ay batay sa chromic acid passivation at ang kinokontrol na sakripisyong proteksyon ng scaly zinc layer, walang electrochemical corrosion na nabuo, kaya ang Zn consumption ay medyo pinigilan ang corrosion ng Al ay pinigilan.
#5.Napakahusay na pagkamatagusin
Ang Dacromet treatment fluid ay maaaring tumagos sa masikip na joint ng workpiece upang bumuo ng isang coating na hindi tinatablan ng kalawang.Kung ang paraan ng electroplating ay ginagamit, ang panloob na ibabaw ng tubular na miyembro ay halos hindi naka-plated dahil sa shielding effect.Gayunpaman, dahil ang paggamot sa Dacromet ay inilalapat sa pamamagitan ng patong at may mahusay na pagkamatagusin, maaari itong ilapat upang mapabuti ang kakayahang maiwasan ang kalawang sa loob at labas.
#6.Walang polusyon
Kapag nag-electroplating ng zinc, may problema sa paglabas ng dumi sa alkantarilya na naglalaman ng zinc, alkali, chromic acid, atbp., na magdudulot ng malaking polusyon.Ang temperatura ng hot dip zinc ay mataas, at ang inilabas na zinc vapor at HCL ay nakakapinsala sa kalusugan ng tao.Karamihan sa kasalukuyang produksyon ng heat zinc ay dapat isagawa palayo sa mga urban at rural na lugar.Ang proseso ng Dacromet ay lumikha ng isang bagong larangan ng proteksyon ng kaagnasan ng metal.Dahil ang paggamot sa Dacromet ay isang saradong proseso, ang mga sangkap na na-volatilize sa panahon ng proseso ng pagbe-bake ay pangunahing tubig, hindi naglalaman ng iba pang mga nakakapinsalang sangkap na kinokontrol, at walang polusyon sa kapaligiran.
Upang matuto nang higit pa tungkol sa zinc flake coating, mangyaring bigyang-pansin ang aming website: www.junhetec.com
Oras ng post: Ene-13-2022